1.組件的尺寸偏差

為構件預留的暴露鋼筋的長度不均勻，并且位置偏離，這導致大量PC部件在生產階段易于出現(xiàn)質量問題。通常，在鋼筋沒有放置工具并完成澆注和振動之后，技術人員不會安排檢查和調整鋼筋。在模具設計過程中，要做好鋼筋定位工裝設計，在綁扎鋼筋規(guī)格時保留鋼筋露出的長度，用橡膠塞固定其位置?；炷翝仓駝油瓿珊?，檢查并調整。

2.生產和加工

預制構件的制造問題主要包括缺邊和缺角，不是直邊和角，翹曲不均勻，從凸出的肋條中飛出等。構件表面凹痕，剝落，打磨，污染，蜂窩，孔等大多數(shù)問題是由于模板紙漿的泄漏，振動不足或過度，紙漿嚴重泄漏以及預制構件生產過程中的生產接受不足造成的。

此外，預制構件在運輸和吊裝過程中經常會破裂甚至破裂。原因是預制板的一部分具有太大的跨度，在運輸過程中板之間擠壓，或者由于在提升期間過大的偏轉而發(fā)生裂縫，其延伸到整個板，導致部件損壞。生產和維護不當，導致預制板表面翹曲，脫模劑涂層不均勻，刷涂少，漏刷等，導致預制板側粘模;加工操作的缺陷導致暴露的桁架桿或嵌入的部件脫落。

3.墻板尺寸的尺寸偏差

主要原因是模具上升并稍微變形，導致上邊緣和下邊緣的尺寸不同。特別是在澆注和振動PC部件的過程中，模具側模具的磁性盒偏移，導致墻板尺寸的問題。在生產過程中，從模具移除，模具清潔和模具維護階段的控制可以有效地控制這些問題的出現(xiàn)。從模具中取出墻板時，避免過度用力和模具變形。模具清潔使用刮刀，鋼絲刷等工具，以確保模具的大小。模具配件應根據(jù)標準鋼尺對角測量，尺寸應合理調整。在澆注混凝土之前，檢查磁性盒的位置，以確保其正確固定并且組件符合標準。